3. 导致设备不平衡的主要因素(可矫正)有: 1. 加工公差与安装公差不正确; 2. 制造误差(转动部件偏心等); 3. 材质不均(铸件存在空洞等); 4. 部件缺损(转动部件腐蚀或磨损等); 5. 存在热变形或机械变形等; 6. 转动部件弯曲; 7. 异物附着导致偏心; 4. 不能通过动平衡矫正的其他因素: 1. 设备存在---松动(包括轴承间隙变大); 2. 设备在运行速度附近激发共振; 3. 轴破损; 4. 轴承损坏; 5. 传动部件磨损导致力矩不平衡; 6. 设备存在不对心; 7. 设备安装倾斜(如设备基础沉降,风机动平衡收费低,设备安装调整垫损坏等造成); 小结:引起动平衡---的因素错综复杂,因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因,如果设备存在以上不可矫正原因,我们就必须在动平衡前将这些问题处理好,否则动平衡矫正将不能达到预期效果。
风机震动的原因有很多,一般为风机叶轮磨损、挂灰、变形使其不平衡造型风机震动,风机轴承的损坏,风机动平衡,主轴的磨损,电机的震动,安徽风机动平衡,管路震动等引发的风机共震,风机动平衡服务,但多为风机叶轮引起的震动。金河风机从事离心风机修复40年,具有丰富的经验,我公司技术力量拥有十几人的技术团队,设备---有着各种---的生产和检测设备,管理体系完整已通过iso9001管理体系。
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、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动,并造成平顺清脆的声音。
若是有间歇性的噪音,则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面被辗压过时,轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。---的轴承损坏会产生不规则并且---的噪音。
若是由于安装时所造成的敲伤痕也会产生噪音,此噪音会随着轴承转速的高低而不同。
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