引风机检查项目中,
又称作不对中故障,由其引起的振动较大特征就是轴向振动较大,与联轴器靠近的轴承轴向振动增大,轴向振动的频谱中特征频率为2倍频,同时常伴有基频和3倍频。该故障较难排除,---是在联轴问题的情况下,除尘风机,检修水平再高也无法排除不对中故障。对于,除尘风机工厂,若没有地质灾害发生或各部件的连接问题,而引风机又是运行多年的老设备,一般不会存在该故障。属于部件松动或配合---问题,我们可以通过测量两相连部件的水平方向振动情况,若两者频谱中3倍频的分量占基频的比例一致或相差不大,
1)设计原因:风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而有的企业并没有完全根据这些因素来选型,致使造成存在如下因素:风机设计不当,动态特性---,运行时发生振动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中---等。
??(2)制造原因:风机制造厂家对风机的要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造---,精度不够;零件材质---,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求等。
??(3)安装、维修原因:风机的安装精度要求对风机运转起着---的作用,如安装精度未达到安装要求,对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中,就有如下影响因素,如:机械安装不当,零部件错位,辽宁除尘风机,预负荷大;轴系对中---;机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度等。
??(4)操作运行原因:在风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,除尘风机批发,对风机的运行起着决定性作用。如:工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却---;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
??(5)机器劣化原因:一般设备在使用时都有一定的年限,达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此,如:长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。
1. 不平衡的振动特征: 不平衡的基本特征直观易懂,当分布不均的转子转动时,不平衡量的旋转特性即通过振动特征反映出来; a. 振动的周期性与工作转速同频,主要振动能量集中于设备的一倍旋转速度; b. 振动强度程度相对工作转速的变化很敏感; c. 径向振动幅度高; d. 振动的振幅和相位角具有稳定性和可重复性; e. 振动的相位角在水平和垂直方向相差约900 3. 导致设备不平衡的主要因素(可矫正)有: 1. 加工公差与安装公差不正确; 2. 制造误差(转动部件偏心等); 3. 材质不均(铸件存在空洞等); 4. 部件缺损(转动部件腐蚀或磨损等); 5. 存在热变形或机械变形等; 6. 转动部件弯曲; 7. 异物附着导致偏心;
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