3. 导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有： 1． 加工公差与安装公差不正确； 2． 制造误差（转动部件偏心等）； 3． 材质不均（铸件存在空洞等）； 4． 部件缺损（转动部件腐蚀或磨损等）； 5． 存在热变形或机械变形等； 6． 转动部件弯曲； 7． 异物附着导致偏心； 4. 不能通过动平衡矫正的其他因素： 1. 设备存在---松动（包括轴承间隙变大）； 2. 设备在运行速度附近激发共振； 3. 轴破损； 4. 轴承损坏； 5. 传动部件磨损导致力矩不平衡； 6. 设备存在不对心； 7. 设备安装倾斜（如设备基础沉降，设备安装调整垫损坏等造成）； 小结：引起动平衡---的因素错综复杂，因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因，如果设备存在以上不可矫正原因，我们就必须在动平衡前将这些问题处理好，否则动平衡矫正将不能达到预期效果。
风机现场动
1； 风机在长时间的运转会因各风机叶轮磨损‘挂灰结垢等失去平衡引起风机震动，如发现风机因叶轮转子不平衡引起的震动用户要及时联系厂家做动平衡校政避免造成---的后果，
2；风机长时间的运作使轴承老化损坏，轴流风机---，如是轴承老化直接更换同型号轴承就好，风机轴承装配一般为热装避免撞击对轴承造成损坏，。
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