1. 不平衡的振动特征： 不平衡的基本特征直观易懂，轴流风机生产，当分布不均的转子转动时，不平衡量的旋转特性即通过振动特征反映出来； a. 振动的周期性与工作转速同频，主要振动能量集中于设备的一倍旋转速度； b. 振动强度程度相对工作转速的变化很敏感； c. 径向振动幅度高； d. 振动的振幅和相位角具有稳定性和可重复性； e. 振动的相位角在水平和垂直方向相差约900 3. 导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有： 1． 加工公差与安装公差不正确； 2． 制造误差（转动部件偏心等）； 3． 材质不均（铸件存在空洞等）； 4． 部件缺损（转动部件腐蚀或磨损等）； 5． 存在热变形或机械变形等； 6． 转动部件弯曲； 7． 异物附着导致偏心；
，重庆轴流风机，引风机测量的是振动位移(单位为um)。
通常大家习惯于测量振动位移（即振幅），这就存在振动位移和振动速度二者相互换算，其换算公式为:
veff=7.4×10-5ns veff---振动速度，单位为mm/s s------振动位移， 单位为um n------风机转速，
单位为r/min
3、
mm/s指振速，mm指振幅，因为不能输入公式编辑器，简单地说二者换算关系为：sf≈0.225vf/f，式中sf
为振动的位移幅值，vf 为主频率为f的振动速度的均方根值。一般f值均为10hz，所以sf≈0.0225vf 。举例说如果vf =1.00mm/s，那么换算成振幅则为sf≈0.0225mm。
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振动故障：
风机与电动机之间由联轴器链接，轴流风机---，传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率，轴流风机批发，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害---。对于风机的不对中故障，可以用激光对中仪来解决，方便快捷。 总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：
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